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Metal Duro

Atualizado: Abr 28

O principal benefício das ferramentas construídas em Metal Duro pela WGO são a sua resistência que proporciona uma durabilidade superior em até 8 vezes e reduz o tempo perdido com setups aumentando a quantidade de produtos fabricados por ciclo.


A WGO é uma ferramentaria de Alta Precisão que fabrica e recupera ferramentas em metal duro.


O metal duro (carbonetos sinterizados) surgiu em 1927 com o nome de widia (wie diamant - como diamante), caracterizado pela sua composição de 81% de tungstênio, 6% de carbono e 13% de cobalto.

Característica do metal duro


  • Elevada dureza;

  • Elevada resistência à compressão;

  • Elevada resistência ao desgaste;

  • Controle sobre a distribuição da estrutura;

  • Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros através da mudança específica dos carbonetos e das proporções do ligante.

Composição do metal duro


O metal duro é composto de carbonetos e cobalto, respectivamente responsáveis pela dureza e tenacidade:

Metal Duro (Cobalto e Carbonetos)

O tamanho das partículas varia entre 1 e 10 microns e compreende, geralmente, 60 à 95% da porção de volume.

Particulas

As primeiras ferramentas compostas unicamente de carbonetos de tungstênio (WC) e cobalto eram adequadas para a usinagem de ferro fundido, porém, durante a usinagem de aço, havia formação de cratera na face da ferramenta devido a fenômenos de difusão e dissolução ocorridos entre esta e a superfície do cavaco. Para solucionar tais problemas, foram acrescidos outros carbonetos (TiC, TaC e NbC) que conferem ao aço rápido as seguintes características:


TiC (Carbonetos de Titânio):


  • Pouca tendência à difusão, resultando na alta resistência dos metais duros;

  • Redução da resistência interna e dos cantos.


TaC (Carbonetos de Tântalo) e NbC (Carboneto de Nióbio)


  • em pequenas quantidades, atuam na diminuição do tamanho dos grãos, melhorando a tenacidade e a resistência dos cantos.

Propriedades do metal duro

As propriedades do metal duro são determinadoas pelo:

  • Tipo e tamanho das partículas;

  • Tipo e propriedades dos ligantes;

  • Técnica de manufaturamento;

  • Quantidade de elemento de liga.

Seleção do metal duro



Principais fatores que afetam a escolha da pastilha:


Material da Peça: Aços, Aços Inoxidáveis e Ferros Fundido



Operação em Metal Duro

Condição de Usinagem em Metal Duro

Condição de Usinagem do Metal Duro

Seleção da pastilha:


Materiais da Peça:

- Torneamento pesado a médio em condições médias = AÇOS

- Torneamento pesado a médio em condições médias = AÇOS INOXIDÁVEIS

- Torneamento pesado a médio em condições médias = FERROS FUNDIDOS




Operação:


- Torneamento de acabamento (AÇOS EM CONDIÇÕES BOAS)

- Torneamento de médio a pesado (AÇOS EM CONDIÇÕES BOAS)

- Torneamento de desbaste (AÇOS EM CONDIÇÕES BOAS)



- Torneamento pesado a médio de AÇOS (MÉDIAS)

- Torneamento pesado a médio de AÇOS (DIFÍCEIS)

- Torneamento pesado a médio de AÇOS (BOAS)

Fonte: www.cimm.com.br


A WGO é uma ferramentaria de Alta Precisão que fabrica ferramentas em metal duro e também realiza manutenção e recuperação de peças de aço através da deposição com Solda Laser p/ Recuperação de Peças.


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