Básico Sobre Fluidos de Corte

Atualizado: 29 de set. de 2020

A função do Fluido de Corte é a de refrigerar, lubrificar e limpar a peça enquanto está sendo realizada a usinagem.

Nós da WGO consideramos o Fluido de Corte como um item indispensável na produção, armazenagem e conservação de qualquer peça ou ferramenta, contribuindo inclusive, para prolongar a vida útil além de protegê-la contra oxidação. Por isso recomendamos sempre que utilize um produto de qualidade, sempre observando as especificações técnicas do fabricante na embalagem.

Outra vantagem da lubrificação é a facilidade que proporciona durante a operação do corte, pois diminui o tempo de execução da operação.

Este fluido pode ser líquido, gasoso ou sólido e estão divididos em três grupos: fluido de corte químico, óleo emulsionável ou solúvel e óleo de corte integral.

Os agentes EP e os Antioxidantes são os aditivos mais usados. Os agentes EP formam uma fina película sobre o metal que reduz o atrito. Trata-se de uma reação química que ocorre quando os aditivos presentes no EP entram em contato com o metal, formando uma película protetora.

A escolha do Fluido de Corte depende do material a ser trabalhado, da velocidade em que é trabalhado entre outros, portanto, acaba sendo uma escolha técnica, porém apresentaremos os tipos existentes no mercado:

Quais são os tipos de Fluido de corte?

- Solúveis Minerais -

Misturados com água formam emulsões leitosas. Suas propriedades lubrificantes são boas e as peças ficam com um bom acabamento. Seu custo é baixo comparado ao semi-sintético ou sintético.

Desvantagens:

. Deterioram rapidamente devido a ação das bactérias

. São menos refrigerantes

- Solúveis Semi-sintéticos -

É a combinação de óleo mineral com substâncias químicas (sintéticas). Portanto, um mix de duas bases, sendo uma mineral e outra sintética.

Utilizado em aplicações moderadas e pesadas, sendo um lubrificante com boas propriedades de lubrificação, decantação e limpeza. Essa combinação poderá ser diluída em água, de acordo com a aplicação.

Seu custo fica entre o do Mineral e o do Sintético.

Sua resistência ao ataque de bactérias é maior que a do Mineral.

- Solúveis Sintéticos -

Existem os mais simples e os mais complexos.

Os mais simples são usados, principalmente, como fluidos para retificação de desbaste.

Garantem boa refrigeração e proteção anticorrosiva.

São compostos de substâncias químicas (sais orgânicos e inorgânicos) que formam soluções em água.

Suas soluções são estáveis, as bactérias pouco atacam.

Os mais complexos são considerados de uso geral e são adequados para serviços de moderado a pesado. Indicado para serviços de alta velocidade e avanço.

Seus agentes umectantes fazem com que o fluido se espalhe de forma eficiente sobre toda a superfície do metal. Os poros do rebolo se mantêm abertos devido ao fluido.

Garantem boa refrigeração e proteção anticorrosiva.

São compostos de substâncias químicas (sais orgânicos e inorgânicos), que formam soluções em água.

Suas soluções são estáveis, as bactérias pouco atacam.

Possuem propriedades superiores de detergência e de decantação.

Seu valor é mais alto, porém, até acaba sendo considerado econômico por possuir uma diluição maior em proporção de água em comparação aos óleos de corte comuns.

Desvantagens:

. Formação de espuma é um frequente problema, por isso alguns fabricantes acrescentam antiespumante na formulação.

. Depósitos resinosos são formados com frequência. Vale lembrar que as fórmulas podem variar de acordo com o fabricante. Independentemente se você optar pelo Mineral, Semi-sintético ou Sintético. Leia com atenção as especificações na embalagem do lubrificante e compare os benefícios oferecidos pelo fabricante e não apenas o preço.

Lembre-se, um bom fluido para corte facilita o trabalho e aumenta a vida útil da ferramenta.

Dica WGO

Aqui na WGO, utilizamos Blaser Swisslube em todas as operações e seguimos todas as recomendações do fabricante.

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