Por que Utilizar o Metal Duro? - WGO Ferramentaria

Dicas Ferramentaria WGO
10 de jun.
3 min de leitura

Atualizado: 16 de jun.

WGO Ferramentaria de Precisão - WORKSHOP TECNOLÓGICO WGO

No Workshop Tecnológico WGO, Marcos Salmaso, da Hard Metalúrgica, aborda as vantagens da utilização de Metal Duro na fabricação de peças e ferramentas industriais. Quer aumentar seu conhecimento sobre METAL DURO? Assista à palestra no vídeo abaixo.

Por que Utilizar o Metal Duro?

O metal duro, também conhecido como carbeto cementado, é um material composto por carbonetos metálicos (como o carbeto de tungstênio - WC) ligados por um metal (geralmente cobalto), oferecendo uma combinação única de dureza, resistência e estabilidade. Sua aplicação é essencial em ambientes industriais que exigem alta performance, durabilidade e precisão dimensional.

Vantagens Técnicas do Metal Duro:

Maior resistência ao desgaste.

O metal duro mantém sua integridade em operações contínuas de alta abrasividade, superando com folga ligas convencionais como o aço rápido.

Resistência a altas temperaturas.

Permite usinagem em altas velocidades com menor risco de perda de dureza, mantendo a eficiência mesmo sob intenso calor gerado por atrito.

Estabilidade dimensional.

A estrutura do material garante mínima deformação térmica e mecânica, essencial para aplicações com tolerâncias apertadas.

Alta resistência a fraturas.

Sua microestrutura equilibra dureza e tenacidade, reduzindo o risco de falhas catastróficas em operações críticas.

Resistência à corrosão.

Ideal para ambientes agressivos ou úmidos, ampliando a vida útil da ferramenta.

Vantagens Diretas Para Seu Processo:

✔ Aumento da vida útil da ferramenta.

Ferramentas em metal duro duram significativamente mais, reduzindo o custo por peça produzida.

✔ Maior capacidade de remoção de material.

Permite maior avanço e velocidade de corte, otimizando o tempo de usinagem.

✔ Menor aquecimento e desgaste térmico.

Menos calor gerado na zona de corte significa menos dilatação e maior estabilidade da peça.

✔ Redução no uso de lubrificante.

A eficiência do corte reduz a necessidade de refrigeração contínua, gerando economia e menor impacto ambiental.

✔ Melhor acabamento superficial.

Menor vibração e desgaste garantem superfícies mais lisas e uniformes.

✔ Menor tempo de parada de máquina.

Menos trocas de ferramenta resultam em maior produtividade e menos interferência no cronograma de produção.

Usinagem de Peças Presinterizadas:

Antes da sinterização final, as peças ainda em estado presinterizado (ou "verde") podem passar por processos de usinagem na WGO para ajuste de forma. Nessa fase, o material tem consistência suficiente para ser manuseado, mas ainda é frágil. É possível realizar operações como torneamento, fresamento e corte, sempre com ferramentas de metal duro ou revestidas com diamante, devido à alta abrasividade do pó prensado.

Sinterização: Fase Crítica do Processo:

A sinterização é realizada em fornos a vácuo, com temperaturas entre 1300 e 1500 °C. Nesta etapa, o cobalto atinge o ponto de fusão e atua como ligante líquido entre os grãos de carbeto.O processo promove:

Difusão capilar do cobalto fundido entre os grãos de WC
Eliminação da porosidade interna
Compactação e densificação do material

Esse é o momento em que o metal duro adquire sua resistência final e estabilidade dimensional, características que o tornam essencial na fabricação de ferramentas, matrizes e componentes de desgaste.

Benefícios para o Cliente Final

Redução de custos com manutenção e retrabalho;
Maior confiabilidade no processo;
Ganho de competitividade e qualidade do produto.

A WGO Ferramentaria de Precisão reforça seu compromisso em fornecer soluções de alto desempenho, contribuindo diretamente para a excelência dos processos de seus clientes.

Assista à Palestra Técnica Completa

Quer aprofundar seus conhecimentos? Assista à palestra completa de Marcos Salmaso, da Hardy Metalúrgica - WORKSHOP TECNOLOGICO WGO, e aumente o seu conhecimento sobre METAL DURO. Assista à palestra no link abaixo:

https://youtu.be/LAkmfBhuHAg?si=leFbm0o-1P6M0Z2W

A WGO é uma FERRAMENTARIA COMPLETA de Alta Precisão, Do projeto ao try-out.!

Desde 1994

PRINCIPAIS PRODUTOS DA FERRAMENTARIA - WGO

Postiços e Gavetas para Moldes Dispositivos Automatizados Fixação de Peças para Usinagem - Montagem de Componentes - Medição - Teste de Estanqueidade - Especiais Sob Desenho
Ferramentas para Compactação
Metal Duro - Aço - Compostos Especiais - Fármacos - Plástico de Engenharia
Ferramentas Especiais de Alto Desempenho p/ Usinagem
(Torno CNC, Cabeçote Móvel, Monofuso, Multifuso e Tipo Suíço, Centro de Usinagem e Centro de Furação e Rosqueamento)
Perfil Constante em Metal Duro Intercambiável - Brocas Especiais em Metal Duro
Equipamentos Automatizados
Bancadas para Teste
Estanqueidade - Componentes - Produtos
Desenvolvimento de Peças Técnicas
Cilindros para Laminação em Metal Duro

PRINCIPAIS SERVIÇOS DA FERRAMENTARIA - WGO

Ferramentaria de Manutenção Manutenção e Modificação de Moldes e Estampos
Ferramentaria de Construção
Eletroerosão a Fio (Máquina Submersa)
Eletroerosão de Penetração CN (Orbital)
Retífica Óptica CNC
(usinamos aços comuns, aços sinterizados e materiais endurecidos com “DUREZA SUPERIOR À 64Rc”, capacidade para peças com dimensões máximas de Ø300mm x 750 comprimento)
Retífica Óptica
Retífica Cilíndrica
Retífica Plana
Usinagem em Centro de Usinagem (03 Eixos e 04 Eixos)
Usinagem Convencional em Geral